离型纸的选用

因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大，一般都是高量涂布。

涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜使用。

由于气候的关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸。

进口离型纸耐高温、平整度好、韧性佳、耐冲切，宽度可按用户需要提供，尺寸也可按用户需要生产加工白色、黄色，平整度好、韧性佳，所以除了用于以上行业外，进口的离型纸也还可以用于汽车泡棉。

离型纸检验过程要求

2.2.1、杂质清除

必须完全干净地清理离型纸正反面的所有杂质。用干布沾溶剂至半湿后，正面擦拭粘有杂质的纸正反面后，再用于布把杂质及溶剂擦掉，不能漏过离型纸正反面任何一处粘附的杂质。

2.2.2、边缘缺口修理离型纸边缘的缺口、裂边，在不影响可使用有效幅宽的情况下、均用刀子将缺口、裂边裁成弧形、防止主机生产时受张力而断裂。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。因而其的功效需求大，而经过多年的研发和改进离型纸的生产工艺有了质的飞跃，也能进一步满足生产需求，下面本文就离型纸的选择要求为大家做全方面的剖析。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

离型纸的选纸和生产工艺以及流程

离型纸对原纸即纸基层有较高的要求，不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求。在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能。因为纸张的主要成分是天然植物纤维，其细胞壁包含着纤维素、半纤维素和木素等组成成分。所以一般的离型纸都会使用淋膜纸制作离型纸，因其平整度好，韧性好，符合离型纸制作的基本要求。

离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。离型纸的选用因为涂布量直接影响到胶水的适用性。